凝膠灌裝生產線的操作步驟可分為設備準備、參數設置、灌裝執行及后續處理四個階段，具體流程如下：
一、設備準備
1、電源與氣源檢查：確保設備電源線正確接入且接地良好，檢查氣壓穩定在0.4-0.6MPa范圍內。
2、供料系統啟動：開啟震動盤(如大震動盤、蓋子震動盤等)，觀察供料速度是否穩定，待物料到位后啟動轉盤。
3、容器與物料準備：灌裝容器需符合規格，凝膠產品需提前攪拌均勻并脫泡(如需)。
二、參數設置
1、灌裝量調節：通過控制面板設置目標灌裝量，例如婦科凝膠通常為5-10g/支。
2、速度與溫度校準：根據物料黏度調整灌裝速度(如1500-2000轉/分鐘)，并確保料溫在20-25℃范圍內。
三、灌裝執行
1、啟動生產線：按下總電源開關后，依次開啟壓縮空氣和灌裝模塊，觀察指示燈狀態。
2、實時監控：檢測灌裝液位精度，剔除癟泡或異常容器，色標糾偏系統需同步運行。
四、后續處理
1、停機與清潔：灌裝完成后關閉電源，清理殘留凝膠，并對設備進行潤滑保養。
2、故障處理：若出現堵管或漏液，需立即按下急停按鈕，排查泵閥或密封圈問題。
注意事項：操作人員需穿戴防護裝備，禁止觸碰運動部件；雙組分膠需按比例混合并真空脫泡。
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